Wie funktioniert eine horizontale Richtungs bohrung?

Das Reimen-Design umfasst die Klassifizierung von Reimen, die Auswahl von Reib typen, die Reib bohr baugruppe, die Reinigungs bohr baugruppe, den Bit druck, das Drehmoment, die Geschwindigkeit und die Schlamm durchfluss rate usw.

Die Klassifizierung der Reaming hängt haupt sächlich von der Formation eigenschaft, dem endgültigen Loch durchmesser, der Bohr länge, der Bohr kapazität, der Schlamm pumpen kapazität, der Bohrrohr größe und dem Reaming-Typ ab.

Die Wahl der Reibahle hängt haupt sächlich von den physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Schichten ab.

Derzeit gibt es zwei Arten von Reibahle. Eine ist für die allgemeine Bodenschicht (weiche Reibahle) und die andere für Gesteins schichten im allgemeinen Gebrauch geeignet (Fels reimen/HDD-Gesteins reimen). Jede Art von Reibahle hat eine Vielzahl von strukturellen Formen.

Unter ihnen hat die für die Bodenschicht geeignete Reibahle gemeinsame strukturelle Formen wie Fass reibahle, geriffelte Reibahle, Reibahle, Schritttyp-Reibahle. UndFelsen reimerHat zwei gemeinsame strukturelle Formen, nämlich Rollen kegels ch neider typ und Kochfeld typ.

Der Durchmesser des endgültigen Lochs des horizontal gerichteten Bohr pipeline kreuzungs projekts beträgt im Allgemeinen das 1,2 ~ 1,5-fache des Außen durchmessers der Pipeline. und der Design durchmesser wird im Allgemeinen durch abgestuftes Reimen erreicht. Die Anzahl der Qualitäten hängt haupt sächlich von der Art der Formation, der Ausrüstung kapazität und der ausgewählten Bohr rohrs pezifi kation ab.

Große Ausrüstung kapazität und hohe Bohr rohrs tärke reduzieren die Anzahl der Sortierung entsprechend den Formation bedingungen, um den Bauplan zu beschleunigen.

Die Düse der Reibahle ist der Auslass des Schlamms. Sobald es blockiert ist, verursacht es den Anstieg des Boden pumpen drucks oder das Phänomen des Schlamms, was dem Bohren der Reibahle nicht förderlich ist.

Anormales Drehmoment und Spannung während des Reiben können mit Bildung, Ansammlung von Stecklingen, Zusammenbruch von Bohrlöchern, unterbrochener Schlamm zirkulation, übermäßigem Verschleiß von Reibahle usw. zusammenhängen.

Im Falle einer Anomalie ist dies eine effektive Möglichkeit, den Zustand im Loch zu analysieren und zu beurteilen.

Nach Abschluss der ersten Stufe des Reaming, wenn das Drehmoment im gesamten Prozess des Reaming zu groß ist, kann es durch übermäßigen Bohr schnitt gehalt im Loch verursacht werden. Vor dem Eintritt in die nächste Stufe des Reamings ist eine gründliche Reinigung sehr vorteilhaft, um den Druck der nächsten Stufe des Reamings zu reduzieren.

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