PDC-Bit wird von polykristallinen Diamantschneidblöcken gemacht, und dann wird eine bestimmte Anzahl von Schneidblöcken auf dem Bit-Körper montiert (oder gesintert) (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern.
Der Schneidblock wird durch eine dünne Schicht synthetischen polykristallinen Diamanten (etwa 0,6-2,5mm) und eine untere Schicht Wolframcarbid zu einem Ganzen gesintert (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern. Es hat eine flache zylindrische Form (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern. Es wird polykristalline Diamantverbundplatte (kurz Verbundplatte) genannt (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern. Das Verbundblech und der zylindrische Körper werden zu einem Schneidelement verschweißt (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern.
Als prfessional Hersteller von Bohrern, GREAT hat verschiedene PDC Bohrer zum Verkauf (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern. Willkommen bei Select!
Entsprechend verschiedenen Materialien und Herstellungsverfahren kann die Struktur der PDC-Bohrer in zwei Reihen unterteilt werden: Stahlkörper-PDC-Stückchen und Matrixkörper-Stückchen (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern. (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern.
(2) Doppelkegeltyp: Es gibt inneren Kegel und äußeren Kegel, um das Bit stabil zu halten (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern. Die äußere Kegeloberfläche ist länger und kann mit mehr Schneidblöcken eingelegt werden (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern. Beim Bohren von harten Zwischenschichten oder harten Formationen wird der obere Schneidblock leicht durch Aufprall beschädigt (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern.
(3) Kurzer Kegel: er ist gut zum Bohren durch harte Zwischenschicht (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern. Die Oberfläche des Bohrers ist klein, so dass die Hydraulikleistung konzentrierter ist und die Reinigung besser ist (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern.
2 (1) Paraboltyp: Mit einer größeren Bohroberfläche können mehr Schneidblöcke montiert werden, um die Verschleißfestigkeit und das Filmmaterial des Bohrers zu verbessern. Rock Breaking Mechanismus des PDC Bit