Die Einführung des Reißens

Das Reiben Design umfasst Reiben Grading, die Auswahl des Reibers, die Montage des Reiben Bohrwerkzeugs, die Montage des Reiben Bohrwerkzeugs, Bohrdruck, Drehmoment, Drehzahl und Schlammverschiebung, etc. Die Anzahl der Sortierung des Reiben hängt hauptsächlich von der Art der Schicht, dem Durchmesser des endgültigen Lochs, der Länge des Bohrlochs ab, die Kapazität des Bohrgeräts, die Kapazität der Schlammpumpe, die Größe der Bohrstange und die Art des Reibers. Die Wahl des Reibahmers hängt hauptsächlich von den physikalischen und mechanischen Eigenschaften der zu bohrenden Schicht ab. Derzeit gibt es zwei Arten von Reibahlen, die für allgemeine Bodenschichten und Gesteinsreibahlen für Gesteinsschichten geeignet sind. Jede Art von Reibahlen hat eine Vielzahl von strukturellen Formen. Unter ihnen haben Reibahlen, die für Bodenschichten geeignet sind, gemeinsame Strukturen wie Flügelplattentyp, Läufertyp, Extrusionsausdehnungstyp und Fasstyp. Rock Reibahlen haben zwei gemeinsame Strukturtypen: Kegeltyp und Kochfeldtyp. Die Eigenschaft des allgemeinen Verbindungsverfahrens des Reibbohrwerkzeugs besteht darin, dass sich die Bohrstange hinter dem Reibbohrer nicht mit dem Reibbohrer dreht, sondern dass sich der Reibbohrer nur vorwärts bewegen und sich unter normalen Bedingungen nicht zurückziehen kann, was für Kurzstreckenüberquerung geeignet ist. Während in Langstrecken- oder großflächigen Kreuzungsprojekten die hintere Bohrstange des Reibamers direkt mit dem Reibamer auf Gewinde verbunden ist, und die hintere Bohrstange dreht sich mit dem Reibamer, so dass der Reibamer voranschreiten und zurückziehen kann.

Der Durchmesser des endgültigen Lochs des horizontalen gerichteten Bohrrohrleitungsquerungsprojekts ist im Allgemeinen 1.2 bis 1.5 Mal des Außendurchmessers der Rohrleitung, und der Entwurfsdurchmesser wird im Allgemeinen durch die Methode des Gradierens Reiben erreicht. Die Anzahl der Einstufungen hängt hauptsächlich von der Art der Schicht und der Kapazität der Ausrüstung und den Spezifikationen der ausgewählten Bohrstangen ab. Mit großer Ausrüstungskapazität und hoher Bohrstangenfestigkeit kann die Anzahl der Sortierung entsprechend den Bedingungen der Schicht reduziert werden, um den Baufortschritt zu beschleunigen.

Die Düse des Reibers ist der Schlammauslass. Sobald es blockiert ist, erhöht sich der Pumpendruck auf dem Boden oder der Schlamm wird nicht entladen, was nicht förderlich für Reiben und Bohren ist.

Das anormale Drehmoment und die Spannung während des Reibvorgangs können mit vielen Faktoren wie der Schicht, der Ansammlung von Bohrungen, dem Zusammenbruch des Bohrlochs, der Unterbrechung der Schlammzirkulation und dem übermäßigen Verschleiß des Reibgeräts zusammenhängen; Nach der Anomalie sollten die Bedingungen im Loch analysiert und beurteilt werden, was eine effektive Möglichkeit ist, zu verhindern, dass sich Probleme verschlimmern.

Nachdem das Reiben der ersten Stufe abgeschlossen ist, kann das Drehmoment während des gesamten Reibungsprozesses zu groß sein, durch die übermäßige Menge an Bohrungen in der Bohrung verursacht werden. Vor dem Betreten der nächsten Reibungsebene ist es sehr vorteilhaft, eine gründliche Lochwäsche durchzuführen, um den Druck der nächsten Reibungsebene zu reduzieren.

Die Hauptzwecke der Reinigung des Lochs nach dem Reiben sind wie folgt:

1. Entfernen Sie so viele der verbleibenden Bohrungen wie möglich;

2. Verwenden Sie einen Reinigungsbohrer mit großem Durchmesser, um die Lochwand zu trimmen, um die Lochwand flach und gratfrei zu machen, und reduzieren Sie die Kratzer und den Verschleiß der Oberfläche der Rohrleitung;

3. Die Bohrungsreinigung kann helfen, die Grundbedingungen des gesamten Bohrlochs zu erkennen und eine effektive Grundlage für die Beurteilung, ob der Zustand des Rückschleppens verfügbar ist, bieten.