Die Optimierung und die technische Anwendung des Reihers im Festplattenbau

Horizontal Directional Drilling (kurz HDD) ist eine moderne grabenlose Konstruktionstechnologie, die die Richtungsbohrungstechnologie der Erdölindustrie mit der traditionellen Highway Pipe Jacking Technologie kombiniert.

In den letzten Jahren wurden mit der Verbesserung des wissenschaftlichen und technologischen Niveaus die horizontale Richtbohranlage und ihre unterstützenden technischen Werkzeuge kontinuierlich verbessert und perfektioniert, die Leistung der gesamten Maschine wurde stark verbessert, und die horizontale Richtungsbohrquerungstechnologie ist auch weit verbreitet, besonders im städtischen kommunalen Rohrleitungsbau und Öl- und Gaspipeline, die Flussprojekte überqueren, haben mehr einzigartige Vorteile. Der Reibahr ist ein wichtiger Teil des horizontalen Richtbohrers , um seinen Reibavorgang während des Bauprozesses abzuschließen, der direkt mit dem Erfolg oder dem Versagen der Rohrverlegung in Verbindung steht. Reiber

ist eine Art Kraftausrüstung, die für Reiben von Rohren während des Reibenbetriebs verwendet wird, einschließlich Rollenkegelreimer und Reiber PDC . Die Hauptfunktion des Reibers besteht darin, das Führungsloch entlang der Kurve des Führungslochs zu schneiden und auszudehnen. Die Zähne und Düsen der Wolframkarbidlegierung sind auf dem Reibahlen installiert, erstere wird hauptsächlich zum Schneiden und Drücken von Gestein- und Bodenschichten verwendet, und letztere wird hauptsächlich für Schlammstrahl verwendet.

Das horizontale Richtungsbohrquerungstechnologieprinzip: Durch die computergesteuerte Führung und Erkennung wird zuerst ein Pilotloch mit kleinem Durchmesser mit der gleichen Konstruktionskurve gebohrt, und dann wird eine Reibahre auf dem Kopf der Bohrstange am Auslaufende des Pilotlochs installiert, um das Loch zurückzuziehen und zu erweitern, um zu führen. Nachdem das Loch auf die erforderliche Größe erweitert wurde, werden das Drehgelenk, der Rohrkopf und die Rohrleitung mit der Rückseite des Reibamers verbunden und ziehen Sie die Produktleitung zurück zum vergrößerten Führungsloch, um den Bauprozess des Rohrleitungsquerens abzuschließen. Der Bohrausdehnungsbetrieb ist eine der wichtigsten technischen Verbindungen in der horizontalen richtungsübergreifenden Konstruktion, und der Schlüssel zum Bohrausdehnungsvorgang besteht darin, einen effizienten und sicheren Reibahlen entsprechend den tatsächlichen Bedingungen auszuwählen.

Während des Arbeitsprozesses muss die Vorwärtsbewegung des Reibamers den Überdruckwiderstand und Reibungswiderstand der Felsschicht oder des Bodenkörpers überwinden, und die Drehbewegung des Reibers muss das Widerstandsmoment der Felsschicht oder des Bodenkörpers zum Werkzeug und das Reibungsmoment auf der Oberfläche des Reibers überwinden.

Die Optimierung der Form und Größe des Reibamers hat einen großen Einfluss auf den Widerstand und das Torsionsmoment während des Arbeitsprozesses, der direkt mit der Arbeitseffizienz der horizontalen Richtungsbohrmaschine in Verbindung steht. Es zeigt sich, dass die Analyse und Forschung über die Auswahl der Reibahlen und der technischen Anwendung von großer Bedeutung für den reibungslosen Fortschritt der horizontalen Richtungsbohrkonstruktion sind.

Die Erweiterung der horizontalen Richtungsbohrungen durch die Gesteinsschicht sollte sich auf die folgenden drei Aspekte konzentrieren: die Lebensdauer des Reibers, der Drehmomentwert, der durch den Reiber in jeder Stufe des Reibens erzeugt wird, die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Reibens. Darüber hinaus spielt der Reibvorgang auch eine bestimmte Rolle bei der Korrektur des Führungslochs. Wird das Führungsloch nur in einem kleinen Winkel gebogen, kann nach Auswahl des geeigneten Reibapparates durch den Reibavorgang das ideale glatte Loch erreicht werden. Zum Beispiel neigt in einer harten und ungleichmäßigen Formation der Reiber dazu, sich zur weichen Bildung, das heißt in die Richtung des geringsten Widerstands, abzulenken, und langfristige Verwendung verursacht Schäden am Reiber. In der Praxis sollten flexible Entscheidungen entsprechend den Bedingungen der Felsformation, der Fähigkeit, die Ausrüstung zu durchqueren, dem Durchmesser der Bohrungserweiterung und dem Zustand des traversierenden Schlamms getroffen werden.