Die Arbeitsmethode und Wartungsmethode des Ölwalzenstückchens

Die wichtigsten Gesteinsbrechmethoden von Ölwalzenstückchen:

Wenn der Bohrer gebohrt wird, wird das Gewicht auf dem Ölwalzenstückchen durch die Zähne auf den Felsen angewendet, und es gibt eine Schlaglast zusätzlich zu der statischen Last. Dies wird durch den wechselnden Kontakt zwischen den Zähnen des Kegels und den Ein- und Doppelzähnen am Boden des Lochs verursacht. Wenn der einzelne Zahn den Boden des Lochs berührt, ist die Mitte des Kegels in einer höheren Position; Wenn die Doppelzähne Kontakt haben, ist die Mitte des Kegels niedriger. Während des Walzprozesses des Ölwalzenstückchens wechselt die Position des Kegelzentrums kontinuierlich auf und ab, wodurch das Bit entlang der axialen Richtung, die die Längsschwingung des Stückchens ist, auf und ab bewegt wird. Im eigentlichen Bohrprozess wird auf dieser Grundlage die niederfrequente Schwingung mit großer Amplitude aufgrund des unebenen Lochbodens überlagert. Längsschwingung des Kegels verursacht durch abwechselnde Einzel- und Doppelzähne, die den Boden des Lochs berühren. Die Längsschwingung des Bohrers an der Unterseite des Lochs komprimiert und dehnt kontinuierlich die Bohrschnur. Diese periodisch wechselnde elastische Energie wird von den Zähnen in einen Aufprall auf den Boden umgewandelt, um das Gestein zu brechen. Zusammen mit dem statischen Lasteinzug bilden sie gemeinsam den gewaltigen Schlag- und Zerkleinerungseffekt des Bohrers auf der Schicht. Diese Felsbruchmethode ist die Hauptform von Ölwalzenstückchen.

Öl Rollenbit s kann einen hohen Verschleißschutz-Effekt haben, und selbst unter langfristigem Gebrauch schrumpft der Durchmesser des Stücks nicht. Durch den Diamanteinlageprozess ist die Haltbarkeit hoch und die Wahrscheinlichkeit der Beschädigung ist gering. Im langfristigen Bohrbetrieb können die Bohrgeschwindigkeit und die Qualität des Brunnens verbessert werden. Ölwalzenstückchen sind für verschiedene Felsformationen passend. Solche Hochgeschwindigkeitsbohrer können unter verschiedenen geologischen Strukturen verwendet werden. Gleichzeitig kann es die Qualität der Bohrungen verbessern, die Betriebszeit verkürzen und ist für verschiedene geologische Strukturen wie Karbonatit, Kalkstein, Glutenit geeignet. Besonders beim Bohren von Schichten mit Härte von 6 bis 8 hat es hervorragende Vorteile.

Wartungsmethoden des Ölwalzenstückchens:

1. Bei Materialien mit einer großen Menge an feinem Pulver während des Bohrens, wie Gusseisen, Kupferguss, können Sie Druckluft verwenden, um die Späne ohne Kühlmittel zu entfernen.

2. Bitte reinigen Sie die am Bohrkörper gewickelten Eisenspäne rechtzeitig, um einen reibungslosen Spanabtrag zu gewährleisten.

3. Achten Sie beim Bohren von Stahlteilen auf ausreichende Kühlleistung und verwenden Sie Metallschneidflüssigkeit.

4. Gute Steifigkeit des Bohrrohrs und des Abstands zwischen Führungsschienen kann Bohrgenauigkeit und Lebensdauer des Bohrers verbessern.

5. Bitte halten Sie den Magnetfuß und das Werkstück flach und sauber.

6. Beim Bohren dünner Platten das Werkstück stärken. Beim Bohren großer Werkstücke achten Sie bitte auf die Stabilität des Werkstücks.

7. Zu Beginn und Ende der Bohrung sollte der Vorschub um 1/3 reduziert werden.