Fehlerbehebungsmaßnahmen für den Reamer

1. Je größer der Durchmesser einer Reibahre, desto größer der Fehler

Reduzieren Sie den Außendurchmesser einer Reibahre entsprechend der spezifischen Situation angemessen, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit, passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend an oder reduzieren Sie die Bearbeitungszulage, reduzieren Sie den Einfahrwinkel, richten Sie die gebogenen und unbrauchbaren Reibahlen aus oder verschrotten Sie sie.

Verwenden Sie Ölstein, um sie sorgfältig zu trimmen, um den Test zu bestehen, steuern Sie die Schwingungsdifferenz innerhalb des zulässigen Bereichs, wählen Sie eine Schneidflüssigkeit mit besserer Kühlleistung und wischen Sie das Öl innerhalb des Kegelschafts des Reibamers und der Kegelbohrung der Werkzeugmaschinenspindel ab, bevor Sie den Reibamer installieren, und schneiden Sie die Unebenheiten auf der konischen Oberfläche mit einem Ölstein.

Schleifen Sie den flachen Schwanz des Reibahmers, justieren oder ersetzen Sie das Spindellager, justieren Sie das schwimmende Spannfutter neu und justieren Sie das Koaxial. Achten Sie auf die korrekte Bedienung.

2.

Ändern Sie den Außendurchmesser des Reibamers, erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit angemessen, reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit angemessen, erhöhen Sie den Eintrittswinkel angemessen, wählen Sie eine ölige Schneidflüssigkeit mit guter Schmierleistung, tauschen Sie den Reibamer regelmäßig aus, und schärfen Sie den Schneidteil des Reibers richtig.

Bei der Bestimmung der Größe des Reibers sollten die oben genannten Faktoren berücksichtigt werden. Oder der Wert sollte entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden, für experimentelles Schneiden, nehmen Sie einen geeigneten Rand und schärfen Sie den Reiber.

3.

Reibahlen mit ungleicher Steigung können Reibahlen mit unzureichender Steifigkeit ersetzen. Die Installation von Reibahlen sollte die Methode der starren Verbindung annehmen, um den Eintrittswinkel zu erhöhen; Verwenden Sie qualifizierte Reibahlen, um die Toleranz der Bohrungsposition des Vorbearbeitungsprozesses zu kontrollieren.

Nehmen Sie ungleiche Steigungsräumer an, nehmen Sie eine relativ lange und präzise Führungshülse an und wählen Sie qualifizierte Rohlinge aus.

Wenn der Reiber mit gleicher Neigung verwendet wird, um genauere Bohrungen zu reiben, sollte das Spiel der Werkzeugmaschinenspindel eingestellt werden, und das passende Spiel der Führungshülse sollte höher sein; die geeignete Klemmmethode anzuwenden, um die Spannkraft des Reibahmers zu verringern.

4. Der Oberflächenrauheitswert der inneren Bohrung eines Reibamers ist hoch

Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit, wählen Sie Schneidflüssigkeit entsprechend dem Verarbeitungsmaterial, reduzieren Sie den Eintrittswinkel angemessen, schärfen Sie die Reibahmenkante richtig, reduzieren Sie die Reibahmenzulage angemessen, Verbesserung der Positionsgenauigkeit und Qualität der Bodenbohrung vor dem Reiben oder Erhöhung der Reibungszugehörigkeit.

Wählen Sie einen qualifizierten Reiber, schärfen Sie die Breite der Klinge, reduzieren Sie die Anzahl der Zähne des Reibers entsprechend der spezifischen Situation, vergrößern Sie den Raum der Spantasche oder verwenden Sie einen Reiber mit einer Neigung der Klinge, um die Spanentfernung glatt zu machen.

Ersetzen Sie den Reiber regelmäßig und schleifen Sie den Schleifbereich während des Schärfens weg. Während des Schärfens, der Verwendung und des Transports des Reibers sollten Schutzmaßnahmen getroffen werden, um ein Schlagen zu vermeiden. Für den getroffenen Reiber sollte extra feiner Ölstein verwendet werden, um den beschädigten Reiber zu reparieren oder einfach den Reiber zu ersetzen.

5. Die Lebensdauer eines Reibahmens ist nicht lang

Entsprechend dem zu verarbeitenden Material wählen Sie das Material für einen Reibahmer, der ein Reibahmer aus harter Legierung oder beschichteter Reibahmer sein kann; Kontrollieren Sie streng die Menge des Schärfens und Schneidens, um Verbrennungen zu vermeiden.

Die Schneidflüssigkeit sollte immer richtig entsprechend dem Verarbeitungsmaterial ausgewählt werden; Die Späne in der Spannut des Reibamers sollten häufig entfernt werden, und die Schneidflüssigkeit mit ausreichendem Druck sollte zum Feinschleifen oder Schleifen verwendet werden, um die Anforderungen zu erfüllen.

6. Tragen Sie die Zähne einer Reibahre

Ändern Sie das Lineal des Bohrungsdurchmessers in der Vorbearbeitung, reduzieren Sie die Materialhärte oder wechseln Sie zu einem negativen Rechenwinkelräumer oder einem Hartmetall-Reibahr, steuern Sie den Schwingungsfehler innerhalb des qualifizierten Bereichs, erhöhen Sie den Einfahrwinkel, Achten Sie auf die rechtzeitige Entfernung von Spänen oder verwenden Sie einen Reiber mit einer Neigung der Klinge und achten Sie auf die Schärfqualität des Reibers.