So wählen Sie einen vernünftigen Reiber für das Voranreihen

Vor dem Vorexpandieren sollte ein optimierter Reibplan formuliert und der maximale Reibdurchmesser und die Anzahl der Reiben entsprechend der Ausrüstungskapazität, den Schichtbedingungen und den Standortbedingungen bestimmt werden. (Der endgültige Reibungsdurchmesser sollte 1.25～1.5 Mal des Durchmessers der zu verlegenden Rohrleitung sein). Wählen Sie beim Vorbereiten einen vernünftigen Reibahrentyp und -durchmesser und bestimmen Sie das Reibahrenverfahren der nächsten Stufe entsprechend der vorherigen Reibahrensituation.

① Auswahlpunkte des Felsloch-Reibahmers:

Wählen Sie Fels-Reibahmer entsprechend der Art der traversierenden Schicht: Die Art der traversierenden Schicht ist ein wichtiger Faktor bei der richtigen Auswahl der Größe und Art des Fels-Reibahmer-Lochöffners. Beim Reiben von weichen Gesteinsformationen werden Reibahlen mit größerem Durchmesser und weniger Reibahlen für die Anzahl der Löcher zugelassen, der Größenunterschied zwischen zwei benachbarten Reibahlen kann auch größer sein, der Niveauunterschied ist 100-200mm; Der Reibungsdurchmesser, der beim Reiben von harten Gesteinsformationen erforderlich ist, sollte sich nicht zu viel ändern, der Niveauunterschied ist 50-150mm und mehrfaches Reiben wird angenommen. Um die beste Reifeffizienz und den reibungslosen Austrag von Bohrschnitten zu erreichen.

② Schlüsselpunkte der Reibungsbetriebskontrolle:

Verschiedene Durchmesser und verschiedene Arten von Felsenreifen haben unterschiedliche Anforderungen an WOB, besonders während des Reibens von Langstrecken-Felsformationen müssen angemessene Spannung und Drehmoment kontrolliert werden, um übermäßigen Verschleiß des Reibungsbetriebs zu vermeiden. Die meisten Rock Reibungsunfälle werden durch übermäßiges Streben nach Reibungsgeschwindigkeit und übermäßigem Bohrdruck verursacht. Ein wichtiger Grundsatz, der beim Reiben von Gesteinen befolgt werden sollte, ist: Je härter das zu brechende Gestein, desto größer der erforderliche Bohrdruck und desto geringer die erforderliche Bohrgeschwindigkeit. Bei den gleichen Bohrgeschwindigkeitsbedingungen gilt: Je größer der Durchmesser des Reibahmers, desto größer die Lineargeschwindigkeit der Außenkante und desto schwerer der Verschleiß.

③ Schlüsselpunkte der Bohrschleimmkontrolle:

Beim Reiben einer Felsschicht ist Schlamm auch ein sehr wichtiger Faktor. Zu diesem Zeitpunkt besteht die Hauptfunktion des Schlamms darin, den Reiber zu kühlen und Bohrschnitte zu tragen. Der Schlamm besteht im Allgemeinen aus Wasser, Bentonit und Schlammzusätzen. Der Schlamm sollte die richtige Viskosität und Fließfähigkeit haben, und die Fähigkeit, Bohrschnitte zu tragen, sollte stark sein, so dass die Bohrschnitte am Boden des Lochs aufgehängt werden. Der Fluss des Schlamms kann dazu führen, dass die Bohrschnitte glatt geschliffen zurückkehren. Der Reflow im Loch hat eine gewisse Beziehung zum ungehinderten Zustand im Loch. Wenn es kein Reflow-Phänomen gibt, kann es Rohrverlegungsfehler verursachen, und der tatsächliche Grund sollte analysiert werden. Wenn das Loch nicht glatt ist und das Wasser im Schlamm auch undicht, sammelt sich die verbleibende Schlammhaut an und wird dicker, und die Rohrleitung wird leicht sein" umarmt", verursacht großen Widerstand gegen das Rohr. Im Falle der normalen Rohrzeichnung wird es im Allgemeinen ein Phänomen des Reflow geben. Die tatsächliche Schlammverschiebung sollte nach Berechnung anhand der Menge der Bohrschnitte ermittelt werden, die in jeder Reibstufe erzeugt werden, und der Tragfähigkeit des Schlamms.

④ Steuerung der Schlüsselpunkte des Reibens:

Die Konstruktionsmethode des Reibens, der die Felsenschicht betritt: Wenn der Felsenreicher die Felsenschicht von der weichen Bodenschicht betritt oder die harte Gesteinsschicht von der weichen Gesteinsschicht betritt, ist der Hauptpunkt der Operation, zuerst die Reibungsgeschwindigkeit zu verlangsamen, den Bohrdruck zu reduzieren, Erhöhen Sie den WOB, nachdem Sie vollständig in die Gesteinsschicht oder Hartgesteinsschicht eingetreten sind. Wenn der Bohrdruck, der während dieses Prozesses ausgeübt wird, zu groß ist, kann es zu einem Verklemmen und Beschädigung des Reibers kommen. Wenn Sie das Loch vorausdehnen, verlangsamen Sie die Geschwindigkeit des Lochs an der Stelle, wo die Führungslochkurve nicht ideal ist und die Grenze der Bildung, und die Kurve sollte angemessen eingestellt werden.

⑤ Bei der Lochreinigung muss die Schlammverschiebung kontrolliert werden, um die Durchführung von Bohrschnitten zu maximieren. Darüber hinaus, um die Bohrschnitte im Loch zu säubern, Schlammhydratation im Loch zu verhindern, Bohrschnitte absetzen, Zeit für das Ziehen der Pipeline zu gewinnen, und noch wichtiger, überprüfen Sie, ob die Spannung und das Drehmoment entlang des Führungslochs normal sind.